OEM & ODM преглед
Xunbanglong работи като инженерно{0}}насочен производствен партньор за глобални производители на оборудване, трансформира технически чертежи и CAD модели в-готови за производство индустриални компоненти. Ние интегрираме много-осова обработка с ЦПУ, прецизно производство на ламарина и строги металургични тестове, за да подпомогнем реализацията на продукта от прототипи в малък-обем до широко-обемно договорно производство. Работейки съгласно протоколи за управление на качеството ISO 9001:2015-със систематична адаптивност за-специфични за индустрията стандарти като IATF 16949 и ISO 13485-нашето съоръжение осигурява техническата прецизност и прозрачност на процесите, изисквани от индустриалните купувачи от Северна Америка и Европа.
Обхват на OEM и ODM продукти
Ние обработваме широк спектър от инженерни-материали, избрани за специфични механични, термични и екологични изисквания:
Инженерни пластмаси
PEEK, Delrin (POM), PTFE, найлон, HDPE, PC.
Цветни метали
Алуминиеви сплави (6061-T6, 7075-T6, 5052), месинг, мед, бронз.
Неръждаема и легирана стомана
SUS 303/304/316L, 4140, 1045, Inconel, класове титан.
Основни форм фактори
Персонализирани CNC фрезовани и струговани компоненти, прецизни корпуси от ламарина, щамповани скоби, заварени възли и -отлети части.
OEM услуги
Нашето OEM изпълнение се фокусира стриктно върху съответствието на чертежа, точността на размерите и повторяемата последователност на партидите.
Изграждане-за-изпълнение на печат:Производство, стриктно спазващо -доставени от клиента CAD модели (STEP, IGES, SolidWorks) и технически чертежи с геометрични размери и толеранс (GD&T) до +/- 0.005 mm.
Скалируемост на капацитета:Гъвкаво планиране, предназначено да поддържа пилотни-обеми (започващи от 50 единици) до годишни общи поръчки за покупка, надхвърлящи 100 000 единици.
Проследимост на веригата за доставки:Пълни сертификати за изпитване на мелницата на материала (MTC), предоставени с всяка пратка, гарантиращи пълен състав на сплавта и прозрачност на топлинното число.
Разработка на ODM продукти
За клиенти, които се нуждаят от съвместна разработка и инженерна поддръжка, нашият технически екип си сътрудничи от началната концепция и етап на проектиране:
Проектиране за технологичност (DFM):Систематичен преглед на дебелините на стените, ъглите на наклона, дълбочините на резбата и хлабините на сглобяването, за да се елиминират тесните места при машинната обработка преди ангажимента за инструменти.
Прототипиране и избор на материали:Бързи препоръки за материали, оценени спрямо-посочените от клиента-изисквания за носене, топлопроводимост и -устойчивост на корозия.
Инженерно валидиране:Поддръжка на анализ на крайни елементи (FEA) и функционално прототипно стрес тестване, проведено преди пускането в масово производство.
Процес на персонализиране
Нашият стандартен оперативен работен процес от първоначалното запитване до крайната доставка следва структуриран, инженерно-контролиран път:
Технически преглед (24-48 часа):Инженерният екип оценява 2D/3D файловете за геометрична осъществимост, достъп до инструменти и постижимост на толеранс.
DFM и отчет за оптимизиране на разходите:Издаване на официална обратна връзка, очертаваща потенциални двигатели на разходите, геометрични рискове и подобрения в производството.
Прототипиране и инспекция на първия артикул (FAI):Произвеждане на физически проби, придружени от изчерпателен AS9102 или персонализиран доклад за проверка на размерите.
Масово производство и контрол на процесите:Внедряване на контролни точки за-контрол на качеството на процеса (IPQC) по време на активна обработка.
Логистика и експортно опаковане:Промишлени анти{0}}корозионни опаковки, проектирани специално за международен океански или въздушен транзит.
Персонализирано брандиране и опаковане
Индустриалното представяне и физическата защита отговарят на структурната прецизност на произведения хардуер:
Лазерно ецване и гравиране
Постоянна маркировка на части за серийни номера, баркодове за проследяване (QR/Data Matrix) и лога на клиента.
Персонализирани повърхностни покрития
Анодиране (Тип II и III), пасивиране, електро-полиране, бластиране, прахово боядисване и поцинковане.
Експортна{0}}опаковка
Персонализирана-отлята EPE пяна,-влагопреграда за вакуумно запечатване и-дървени щайги без фумигация, предназначени да предотвратят въздействието при транспортиране и окисляването.
Примерно развитие
Време за изпълнение на прототипа:5 до 10 работни дни, в зависимост от геометричната сложност и необходимите процеси на повърхностна обработка.
Пакет документи:Всяка партида от проби включва пълен доклад за инспекция на размерите, сертификат за материал и доклад за изпитване на дебелината на повърхностната обработка.
Инженерна обратна връзка:Директен комуникационен канал с нашите водещи производители на инструменти и програмисти за преглед на резултатите от пробни тестове и подготовка за мащабиране на производството.
MOQ и производствени изисквания
Минимално количество за поръчка (MOQ):Мащабируем въз основа на стойността на компонента и производствената настройка. CNC обработката приема ниски-поръчки за тестване на партиди (от 50 бр.); процесите на леене или щамповане изискват прагове за обем, за да се амортизират разходите за специални инструменти.
Собственост на инструментите:Споразуменията за-притежавани инструменти се поддържат напълно; специалните форми и приспособления се съхраняват сигурно и се поддържат в нашия обект изключително за пре-поръчки на клиенти.
Време за изпълнение:Стандартните производствени серии се изпълняват в рамките на 15 до 25 работни дни след официалното одобрение на пробата.
Контрол на качеството на OEM и ODM
Качеството се ръководи от метрология и физическа проверка, а не от общи гаранции. Нашата QC инфраструктура включва:
Оборудване за проверка:CMM (машина за измерване на координати), проектори за оптични изображения, цифрови измервателни уреди за височина, тестери за грапавост на повърхността и калибрирани измервателни уреди за тапи/пръстени за резби.
Инспекционни врати:Инспекция на входящия материал (IQC), инспекция на първия артикул (FAI), в-контрол на качеството на процеса (IPQC) и 100% пред-изходящ контрол на качеството на доставката (OQC).
Стандарти за качество: Operating under ISO 9001:2015 certified protocols with process capability indexes maintained at Cpk >= 1.33 за критични размери.
ЧЗВ