Производство

Xunbanglong управлява 15 000{2}}квадратни-метра прецизно производствено съоръжение в Шенжен, Китай, в което се помещават специализирани CNC машини, производство на ламарина и монтажни клетки. Предоставяме персонализирани-за-отпечатване на механични компоненти за производители на оригинално индустриално оборудване (OEM). Нашият производствен етаж включва автоматизирано зареждане на материали, много-осни обработващи центрове и температурно-контролирана метрологична лаборатория за поддържане на-стабилност на размерите на партида.

Отпечатък върху растенията:15 000 m² производствена и монтажна площ.

Инженерен състав:28 производители на инструменти и машинни инженери DFM (Design for Manufacturing).

Годишна продукция:Над 1,2 милиона прецизни метални и пластмасови компоненти, доставени по целия свят.

Система за управление на качеството:Сертифициран по ISO 9001:2015 (сертификат № наличен при поискване).

CAD/CAM съвместимост:Директна обработка на STEP, IGES, SolidWorks (.sldprt) и Parasolid (.x_t) файлове чрез Mastercam и Siemens NX.

Време за изработка на прототипи:Бързо{0}}прототипи с ЦПУ, доставени в рамките на 3 до 5 работни дни след потвърждение на чертежа.

DFM протокол за обратна връзка:Инженерни доклади, генерирани в рамките на 24 часа, за да подчертаят подрязванията, тънките стени, ъглите на наклона и потенциалните рискове за хлабина на инструмента преди програмирането на пътя на инструмента.

Приспособяваме сложни геометрии и трудни-за-машинна обработка сплави при контролирани толеранси на обработка.

Постижими толеранси на размерите:Стандартно фрезоване ± 0,01 mm; високо{1}}прецизно фрезоване до ± 0,005 mm.

Поддържани материали:

• Метали:Алуминий (6061-T6, 7075-T6, 5052), неръждаема стомана (304, 316L, 17-4PH), въглеродна стомана (1045, 4140), месинг, мед, титан клас 5.
• Инженерни пластмаси:POM (Delrin), PEEK, PTFE, найлон, ABS, поликарбонат (PC).

Машинен плик:

• CNC фрезоване:До 1500 × 800 × 600 mm.
• CNC струговане:До диаметър . 400 × 1000 mm.

Проверката на качеството е интегрирана във всеки етап от производството, вместо да се оставя на окончателното сортиране. Отделът по качеството работи независимо от екипа за планиране на производството.

Инструменти за проверка:

• Шестоъгълни координатни измервателни машини (CMM)
• Системи за измерване на оптични размери на изображения Keyence
• Цифрови ръстомери, измервателни уреди за резба и микро-метри.

Проследимост:Проследяване на топлинното число за необработени метални блокове; индивидуални инспекционни листове и протоколи от изпитване на материали (MTR), архивирани цифрово за минимум 5 години.

Пунктове за проверка:100% първа-проверка на артикул (FAI) за нови настройки на части, в-процес SPC (статистически контрол на процеса) на всеки 50 части и AQL 1.0/2.5 окончателно вземане на проби преди изпращане.

Защитата на обработените повърхности по време на международен транзит се управлява чрез инженерни стандарти за опаковане.

Спецификации на опаковката:VCI (летлив инхибитор на корозия) полиетиленови торби против -ръжда, персонализирани изрези от EPE пяна с висока{1}} плътност и съвместими с ISPM 15 термо{3}}обработени фумигирани дървени каси.

Логистични канали:Експресен въздушен транспорт (DHL/FedEx/UPS) за прототипи; океански превоз (FOB/CIF товарене на контейнери) от пристанища Шенжен/Гуанджоу за групови поръчки.

IP сигурност:Двустранни споразумения за не{0}}разкриване на информация (NDA), сключени преди обмена на теглене; изолирани CAD мрежи с ограничен достъп за експортиране на данни.

Управление на проекти:Определени инженери по проекта, назначени да предоставят седмични дневници за напредъка и фото/видео документация за проверка при поискване.